Les marchés des systèmes de stockage d'énergie (ESS), des vélos électriques, des outils électriques et des véhicules électriques légers continuent de se développer.Les fabricants de batteries au lithium accordent plus d'importance aux tests des batteries tout au long du processus de productionAu-delà de la mesure de la capacité, la validation de la durée de vie, la traçabilité des données, la gestion de l'énergie et la stabilité opérationnelle à long terme sont devenues des considérations clés lors du choix des équipements de test de batterie..

Aujourd'hui, une machine de recharge et de décharge de batterie n'est plus simplement un dispositif de recharge et de décharge, elle est devenue un élément important du contrôle de la qualité des batteries et de la vérification de la production.

Chaque batterie est généralement soumise à des tests de capacité, à des cycles de charge-décharge et à une vérification fonctionnelle avant expédition.

Si la régulation de la tension ou du courant manque de précision ou si la cohérence de l'essai varie d'un canal à l'autre, les fabricants peuvent être confrontés à des résultats d'essai peu fiables et à des travaux d'analyse de qualité supplémentaires.

Pour cette raison, de nombreux fabricants en Europe et en Amérique du Nord recherchent de plus en plus des systèmes d'essai de batteries offrant une précision de mesure stable, un contrôle indépendant des canaux,et des capacités de test complètes.

L'évaluation fiable des batteries commence par une mesure précise.± 0,1% F.S ± 0,1% F.D.La précision de la tension, du courant et de la capacité fournit une base fiable pour la validation de la capacité, l'analyse de la durée de vie du cycle et l'évaluation des performances.

Les fabricants de batteries doivent souvent tester plusieurs batteries simultanément sans affecter les programmes de test individuels.

Un système équipé desix canaux de test indépendantspermet une planification de production flexible tout en prenant en charge à la fois le fonctionnement indépendant et la sortie parallèle pour différentes exigences d'essai.

L'efficacité énergétique est devenue un facteur de plus en plus important pour les fabricants de batteries exploitant des lignes d'essai en continu.

Les systèmes de charge et de décharge de la batterie conçus avec une architecture ACDC bidirectionnelle et une architecture DCDC bidirectionnelle peuvent alimenter l'énergie de décharge vers le réseau électrique au lieu de la dissiper sous forme de chaleur.Cette conception favorise une utilisation plus efficace de l'énergie lors des essais de cycle de batterie de longue durée.

Selon les spécifications de l'équipement, le système fournitEfficacité de rétroaction énergétique du bus en courant continu ≥ 93%avec unune efficacité de charge de 88%, ce qui le rend approprié pour les essais continus de batteries.

La fabrication moderne de batteries repose de plus en plus sur la gestion numérique de la qualité.

L'équipement de test de la batterie capable de gérer les codes à barres, de stocker les enregistrements historiques et d'exporter les rapports de test permet aux équipes d'ingénierie d'associer chaque batterie à son historique de test complet.

Le système prend en charge la communication LAN, l'exportation de rapports Excel, l'enregistrement des courbes de tension et de courant, le suivi de la capacité de la batterie et la traçabilité basée sur des codes à barres pour la gestion de la qualité de la production.

Lorsqu'ils évaluent les équipements d'essai de batteries destinés à la production de batteries au lithium, les fabricants doivent tenir compte des éléments suivants:

• Plage de tension et de courant adaptée aux batteries cibles
• Précision de mesure pour les essais de capacité et de durée de vie
• Opération indépendante multicanal
• Capacité de régénération d'énergie pour une production continue
• Enregistrement des données, déclaration et traçabilité des codes à barres
• Évolutivité pour une expansion future de la production

Alors que la fabrication de batteries au lithium continue de progresser vers des normes de qualité plus élevées et une gestion numérique de la production, high-precision Battery Charge and Discharge Machines with independent multi-channel control and energy regeneration capability are becoming an increasingly important part of battery pack manufacturing for ESS, outils électriques et véhicules électriques légers.